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隔爆設(shè)備技術(shù)參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB
目 次 前言..................................................................................... II 1 范圍................................................................................... 1 2 規(guī)范性引用文件......................................................................... 1 3 術(shù)語和定義............................................................................. 2 4 設(shè)備類別和溫度組別..................................................................... 3 5 隔爆接合面............................................................................. 4 6 粘結(jié)接合面............................................................................ 11 7 操縱桿................................................................................ 11 8 轉(zhuǎn)軸和軸承的補(bǔ)充要求.................................................................. 11 9 透明件................................................................................ 14 10 構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置............................................... 14 11 緊固件、相關(guān)的孔和封堵件............................................................. 18 12 外殼材料和機(jī)械強(qiáng)度—外殼內(nèi)的材料..................................................... 19 13 隔爆外殼的引入裝置................................................................... 20 14 檢查和試驗(yàn)........................................................................... 21 15 型式試驗(yàn)............................................................................. 22 16 例行試驗(yàn)............................................................................. 28 17 I類開關(guān).............................................................................. 29 18 燈座和燈頭........................................................................... 29 19 非金屬外殼和外殼的非金屬部件......................................................... 30 20 標(biāo)志................................................................................. 30 附錄A （規(guī)范性附錄） 對(duì)呼吸裝置和排液裝置的波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求......... 32 附錄B （規(guī)范性附錄） 對(duì)呼吸裝置和排液裝置具有不可測通道元件的附加要求................... 33 附錄C （規(guī)范性附錄） 隔爆外殼引入裝置的附加要求......................................... 35 附錄D （規(guī)范性附錄） 作為Ex元件的空隔爆外殼............................................ 40 附錄E （規(guī)范性附錄） 隔爆外殼內(nèi)使用的電池............................................... 42 附錄F （規(guī)范性附錄） I類電氣設(shè)備的補(bǔ)充規(guī)定.............................................. 45 附錄G （資料性附錄） 螺栓或螺母的機(jī)械性能............................................... 46 附錄H （資料性附錄） 用"設(shè)備保護(hù)級(jí)別"的方法對(duì)防爆設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)定的介紹.................. 47
前 言 本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。 GB3836《爆炸性環(huán)境》分為若干部分。 ——第1部分：設(shè)備通用要求； ——第2部分；由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備； ——第3部分；由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備； ——第4部分；由本質(zhì)安全性“i”保護(hù)的設(shè)備； ——第5部分；正壓外殼型“p” ——第6部分；油浸型“o”； ——第7部分；充砂型“q”； ——第8部分；“n”型電氣設(shè)備； ——第9部分；澆封型“m”； ——第11部分；最大試驗(yàn)安全間隙測定方法； ——第12部分；氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流的分級(jí)； ——第13部分；爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修； ——第14部分；危險(xiǎn)場所分類； ——第15部分；危險(xiǎn)場所電氣安裝（煤礦除外）； ——第16部分；電氣裝置的檢查與維護(hù)（煤礦除外）； ——第17部分；正壓房間或建筑物的結(jié)構(gòu)和使用； ——第18部分；本質(zhì)安全系統(tǒng)； ——第19部分；現(xiàn)場總線本質(zhì)安全概念（FISCO）； ——第20部分；設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）為Ga級(jí)的設(shè)備； …… 本部分為GB 3836系列的第2部分，對(duì)應(yīng)于IEC 60079-1：2007《爆炸性環(huán)境 第1部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》（英文版）。 本部分修改采用IEC 60079-1：2007. 本部分與IEC 60079-1：2007的主要區(qū)別為： 增加了附錄F（規(guī)范性附錄）“I類電氣設(shè)備的補(bǔ)充規(guī)定”�？紤]了IEC 60079-1 Ed.7.0 CD,15.1.2的相關(guān)要求。 本部分代替GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”》。 與GB3836.2-2000版相比，本次修訂的主要變化有：
本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為規(guī)范性附錄，附錄G、附錄H為資料性附錄。 本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本部分由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC9）歸口。 本部分主要起草單位：南陽防爆電氣研究所、煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。 本部分主要參加單位：國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、煤炭科學(xué)研究總院上海分院、國家燈具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所、南陽防爆集團(tuán)有限公司、華榮集團(tuán)有限公司、鄭州永邦電氣有限公司、深圳特安電子有限公司、河南漢威電子有限公司、錫安達(dá)防爆股份有限公司、海灣安全技術(shù)有限公司、正星科技有限公司、湘潭電機(jī)股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份有限公司、江蘇恒通電氣儀表有限公司、浙江華夏防爆電氣有限公司、燎原防爆電器有限公司、濟(jì)源礦用電器有限責(zé)任公司、上海佳洲防爆電器有限公司 本部分主要起草人：王軍、侯彥東、陳在學(xué)、靳芝、張靜、倪春明、吳秉杰、於立成、周京、尚中鋒、陳士學(xué)、湯強(qiáng)、龔玉煒、王善海 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： ——GB 3836.2—1983； ——GB 3836.2—2000。
爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備
GB 3836的本部分規(guī)定了由隔爆外殼“d”保護(hù)的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)的專用要求。 本部分是對(duì)GB 3836.1―2010通用要求的補(bǔ)充和修改。如果本部分的要求與GB 3836.1―2010的要求有沖突，則以本部分的要求為準(zhǔn)。
下列文件中的條款通過GB 3836的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T 197―2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1:1998，MOD） GB 755―2008 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能（IEC 60034-1:2004,IDT） GB/T 2516―2003 普通螺紋 極限偏差（ISO 965-3:1998，MOD） GB 2893―2001 安全色（neq ISO 3864:1984） GB 2894―2008 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 GB/T 2900.35―2008 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備（IEC 60050（426）;2008,IDT） GB 3101―1993 有關(guān)量、單位和符號(hào)的一般原則（eqv ISO 31-0:1992） GB 3836.1―2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求（IEC 60079-0:2007， MOD） GB 3836.3―2010 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備（IEC 60079-7：2006，IDT） GB 3836.4―2010 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備（IEC 60079-11:2006, MOD） GB 3836.11―2008 爆炸性環(huán)境 第11部分:由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備 最大試驗(yàn)安全間隙測定方法（IEC 60079-1-1:2002, IDT） GB 3836.15―2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險(xiǎn)場所電氣安裝（煤礦除外）（eqv IEC 60079-14:1996） GB/T 4207―2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法（IEC 60112:1979, IDT） GB 4208―2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)( IEC 60529：2001, IDT) GB/T 5163―2006 燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金） 可滲性燒結(jié)金屬材料 密度、含油率和開孔率的測定（ISO 2738：1999, IDT） GB/T 5169.16―2002 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第16部分:50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法（IEC 60695-11-10:1999, IDT） GB/T 5249―1985 可滲透性燒結(jié)金屬材料 氣泡試驗(yàn) 孔徑的測定（eqv ISO 4003:1977） GB/T 5250―1993 可滲透燒結(jié)金屬材料 流體滲透性的測定（eqv ISO 4022:1987） GB/T 8897.1―2003 原電池 第1部分：總則（IEC 60086-1:2000 ,IDT） GB 9364 小型熔斷器（所有部分）（IEC 60127, IDT） GB/T 13259―2005 高壓鈉燈 （neq IEC 60662:2002） GB/T 15142―2002 方形開口鎘鎳單體蓄電池總規(guī)范（IEC 60623:1990, MOD） GB/T 21098―2007 燈頭、燈座以及檢驗(yàn)其互換性和安全性的量規(guī)（全部）（IEC 60061, IDT） GB/T 22084.1―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池 第1部分：鎘鎳電池（IEC 61951-1：2003，IDT） GB/T22084.2―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池 第2部分：金屬氫化物鎳電池（IEC 61951-2：2003，IDT） ISO 185:1988 灰鑄鐵 分類 ANSI/ASME B1.20.1―1983(R2001) 通用管螺紋（英制）
本部分除使用GB 3836.1―2010給出的術(shù)語和定義之外，還使用下列術(shù)語和定義。
隔爆外殼“d” flameproof enclosure “d” 電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙進(jìn)入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會(huì)引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點(diǎn)燃。 容積 volume 外殼的內(nèi)部總?cè)莘e。如果外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開，其容積是指凈容積。
隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath 隔爆外殼不同部件相對(duì)應(yīng)的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內(nèi)部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的部位。 隔爆接合面寬度 width of flameproof joint L 從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。 注：該定義不適用于螺紋接合面。 距離 distance l 當(dāng)隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時(shí)，隔爆接合面的最短通路。 隔爆接合面間隙 gap of flameproof joint i 電氣設(shè)備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對(duì)應(yīng)表面之間的距離。
（爆炸性混合物的）最大試驗(yàn)安全間隙 maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG 在GB 3836.11―2008中規(guī)定的條件下進(jìn)行10次試驗(yàn)，均能夠阻止爆炸通過25 mm長接合面?zhèn)鞑サ淖畲箝g隙。 轉(zhuǎn)軸 shaft 用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓形截面零件。 操縱桿 operating rod 用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)或二者合成運(yùn)動(dòng)的零件。 壓力重疊 pressure-piling 由于在外殼的一個(gè)空腔或間隔內(nèi)發(fā)生點(diǎn)燃，造成另一個(gè)空腔或間隔內(nèi)被預(yù)壓的氣體混合物點(diǎn)燃時(shí)呈現(xiàn)的狀態(tài)。 快開式門或蓋 quick-acting door or cover 通過一個(gè)裝置的簡單操作（如平動(dòng)或輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)），可打開或關(guān)合的門或蓋。該裝置的結(jié)構(gòu)使操作分兩個(gè)步驟完成：
用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners 其打開或關(guān)合需要操作一個(gè)或多個(gè)螺紋緊固件（螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母）的門或蓋。 螺紋式門或蓋 threaded door or cover 利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門或蓋。 呼吸裝置 breathing device 允許外殼內(nèi)部氣體與周圍大氣之間進(jìn)行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。 排液裝置 draining device 允許將液體從外殼內(nèi)排出、并能保持防爆型式完整的裝置。 Ex 封堵件 Ex blanking element 與設(shè)備外殼分開進(jìn)行檢驗(yàn)，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式封堵元件。
Ex 螺紋式管接頭 Ex threaded adapter 與設(shè)備外殼分開進(jìn)行檢驗(yàn)，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式管接頭。
Ex元件外殼 Ex component enclosure 具有Ex元件防爆合格證、內(nèi)裝設(shè)備不確定的空隔爆外殼。當(dāng)設(shè)備整機(jī)取防爆合格證時(shí)該外殼不須重復(fù)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
GB3836.1―2010中規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的設(shè)備類別和溫度組別適用于隔爆外殼。對(duì)于Ⅱ類電氣設(shè)備又細(xì)分為A、B和C類。
無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼，在沒有壓力時(shí)應(yīng)符合第5章的要求。 接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機(jī)械緊固裝置。 5.2～5.5中給出的尺寸規(guī)定了適合于火焰通路基本參數(shù)的最小值或最大值。如果隔爆接合面的尺寸超出了相應(yīng)的最小值或最大值（例如，為符合內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)）不同，則設(shè)備應(yīng)按照GB3836.1―2010的29.2e)的規(guī)定標(biāo)志符號(hào)“X”，防爆合格證中應(yīng)按照下列之一注明特定使用條件: a) 隔爆接合面的尺寸應(yīng)詳細(xì)； b) 隔爆接合面詳細(xì)尺寸的具體圖紙； c) 注名能聯(lián)系原制造商獲取有關(guān)隔爆接合面尺寸資料的使用手冊。 接合面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 接合面不允許涂漆或噴塑，證明涂敷材料和其涂敷工藝對(duì)接合面的隔爆性能不會(huì)產(chǎn)生不利影響時(shí)除外。 防銹油脂可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應(yīng)不老化變硬、不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性。 接合面可被電鍍，此時(shí)，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm。
接合面寬度不應(yīng)小于表1和2中給出的最小值。對(duì)于過盈配合裝配到容積不大于2000cm3金屬外殼壁上的圓筒形金屬零件，如符合下列要求，其接合面寬度可縮短到5mm：
如果存在間隙，接合面之間的間隙無論何處不應(yīng)超過表1和表2中給出的最大值。 接合面的平均粗糙度Ra不允許超過6.3μm。 對(duì)于平面接合面，不應(yīng)存在有意造成的間隙，快開的門或蓋除外。 對(duì)于I 類電氣設(shè)備，應(yīng)能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合面的結(jié)構(gòu)示例。
在確定止口接合面寬度L時(shí)，應(yīng)考慮下列情況之一：
a 圓筒部分加平面部分 b 僅圓筒部分
L=c+d ( IIA、IIB、IIC) c≥6.0 mm (IIC) ≥3.0 mm (I、IIA、IIB) d≥0.50 L (IIC) f≤1.0 mm (I、IIA、IIB、IIC) 1―外殼內(nèi)部
如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圓弧面（見5.2.6）被用于裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔，則到孔邊沿的距離l應(yīng)不小于下列值：
距離l按照5.2.4.1～5.2.4.4的規(guī)定測量。
l值為每個(gè)孔與殼體內(nèi)側(cè)之間的距離。
l值為每個(gè)孔與殼體外側(cè)之間的距離。
距離l由下列條件確定：
1 外殼內(nèi)部 1 外殼內(nèi)部 圖 3 平面接合面上的孔（一） 圖 4 平面接合面上的孔（二）
1 外殼內(nèi)部 1 外殼內(nèi)部
1 外殼內(nèi)部 1 外殼內(nèi)部 圖 7 止口接合面上的孔（二） 圖 8 止口接合面上的孔（三）
距離l是外殼內(nèi)側(cè)與外殼外側(cè)的孔之間的平面部分寬度（見圖7），或當(dāng)孔位于外殼內(nèi)側(cè)時(shí)是孔與外殼外側(cè)之間的平面部分寬度（見圖8）。
如果接合面含有錐面，接合面的寬度和相對(duì)接合面間的垂直間隙應(yīng)符合表1和表2中相應(yīng)的值。間隙在整個(gè)錐面部分應(yīng)是均勻的。對(duì)于ⅡC類電氣設(shè)備，錐角不應(yīng)超過5o。
在兩部分之間不允許存在有意造成的間隙（見圖9a）。 接合面的寬度應(yīng)符合表1的要求。 構(gòu)成隔爆接合面兩部分的圓弧面直徑和其公差應(yīng)保證符合表1中圓筒形間隙的相關(guān)要求。
圖9a 具有圓弧面接合面的示例
對(duì)于規(guī)定用于含有乙炔爆炸性氣體環(huán)境中的IIC類電氣設(shè)備只要符合下列所有條件，允許采用平面接合面: a) 間隙i≤0.04mm， b) 寬度L≥9.5mm，和 c) 容積≤500cm3。
鋸齒形接合面不必符合表1和表2的要求，但應(yīng)有：
鋸齒形接合面不允許用于活動(dòng)部件。 鋸齒形接合面應(yīng)滿足15.2的試驗(yàn)要求，按照15.2規(guī)定的配合齒之間的試驗(yàn)間隙iE，是以制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙iC為基礎(chǔ)的。 如果制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙與表1或表2所示的相同長度的平面接合面（由節(jié)距乘以齒數(shù)確定）間隙不同，則5.1“使用條件”的要求適用。 見圖9b。
圖9b 鋸齒形接合面示例
螺紋接合面應(yīng)符合表3或表4中給出的要求。
如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或粉塵侵入，或防止液體泄漏，它應(yīng)起輔助作用，不能將接合面隔斷，在確定隔爆接合面寬度時(shí)不計(jì)入。 襯墊的安裝應(yīng)：
這些要求不適用于電纜引入裝置（見13.1）或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合面。這樣的密封襯墊有助于防爆，在此情況下，平面部分的每個(gè)面之間的間隙應(yīng)在壓縮后測量。在壓縮前后應(yīng)保持圓筒部分的最小寬度。
圖 10 圖 11
圖 12 圖 13
圖 14 圖 15
圖10～16 襯墊的要求示意圖
毛細(xì)管應(yīng)符合表1或表2中對(duì)于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。如果毛細(xì)管不符合這些表中給出的間隙，設(shè)備應(yīng)按15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。
隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上，與后者構(gòu)成不可分的組件，或粘合到金屬框架內(nèi)，使組件能作為一個(gè)整體更換，不損壞粘合。 如果被粘合的接合面沒有粘結(jié)劑就不滿足第5章的要求，則膠粘后的接合面應(yīng)承受GB 3836.1—2010規(guī)定的耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)。
構(gòu)成隔爆外殼一部分的粘結(jié)接合面，只保證隔爆外殼的密封。其結(jié)構(gòu)應(yīng)使組件的機(jī)械強(qiáng)度不能僅依賴粘結(jié)材料的粘結(jié)性。粘結(jié)接合面的試驗(yàn)應(yīng)符合15.1.3規(guī)定的過壓試驗(yàn)和施壓時(shí)間要求，合格判據(jù)為15.1.1。
從容積V的隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)穿越粘結(jié)接合面的最短路徑應(yīng)為： —當(dāng)V≤10cm3 時(shí)，不小于3 mm； —當(dāng)10cm3＜V≤100cm3 時(shí)，不小于6 mm； —當(dāng)V＞100cm3 時(shí)，不小于10 mm。
當(dāng)操縱桿穿過隔爆外殼壁時(shí)，應(yīng)符合7.1和7.2的要求。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的隔爆接合面應(yīng)設(shè)計(jì)成在正常運(yùn)行中不會(huì)磨損的結(jié)構(gòu)。 隔爆接合面可以是：
如果圓筒形接合面包含有保持潤滑脂的槽，則包含槽的區(qū)域在確定隔爆接合面的寬度時(shí)，槽寬既不能計(jì)算在內(nèi)，被槽隔斷部分的寬度也不能相加（見圖17）。 旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小徑向間隙k（見圖20）不應(yīng)小于0.05mm。
不符合表1和表2要求的曲路式接合面如經(jīng)第14～16章規(guī)定的試驗(yàn)合格，仍可認(rèn)為符合本部分的要求。 旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的最小徑向間隙k（見圖20）不應(yīng)小于0.05mm。
確定軸承蓋的最大浮動(dòng)度時(shí)應(yīng)考慮制造商規(guī)定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉(zhuǎn)軸一起自由徑向運(yùn)動(dòng)和在轉(zhuǎn)軸上軸向運(yùn)動(dòng)，但應(yīng)與軸保持同心。應(yīng)有裝置阻止軸承蓋相對(duì)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)（見圖19）。 浮動(dòng)軸承蓋不允許用于IIC類電氣設(shè)備。
圖17 用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的圓筒形接合面示例
圖18 用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的曲路式接合面示例
1—間隙 2—阻止壓蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置
圖19 用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的浮動(dòng)軸承蓋接合面示例
圖20 旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承蓋接合面
除滑動(dòng)軸承本身的接合面外，應(yīng)有與滑動(dòng)軸承相毗連的轉(zhuǎn)軸軸承蓋隔爆接合面，并且接合面的寬度至少應(yīng)等于軸的直徑，但不必超過25 mm。 如果在帶有滑動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用圓筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一個(gè)面應(yīng)采用無火花金屬材料（例如鉛黃銅），無論何種情況，定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小徑向間隙k (見圖20)。無火花金屬材料的最小厚度應(yīng)大于該氣隙。 IIC類旋轉(zhuǎn)電機(jī)不允許使用滑動(dòng)軸承。
裝配有滾動(dòng)軸承的軸承蓋，最大徑向間隙m（見圖20）不應(yīng)超過表1和表2中對(duì)于該類軸承蓋允許的最大間隙的三分之二。
對(duì)于除玻璃以外的透明件，應(yīng)符合本部分第19章的要求。
呼吸裝置和排液裝置含有透氣元件，這些元件應(yīng)能夠承受它所安裝的隔爆外殼內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力，并且能夠阻止向外殼周圍爆炸性環(huán)境傳爆。 呼吸裝置和排液裝置應(yīng)能承受隔爆外殼內(nèi)部爆炸的動(dòng)態(tài)效應(yīng)而不產(chǎn)生損害其阻火性能的永久變形或損壞。它們不用于承受在其表面的持續(xù)燃燒。 這些要求同樣適用于傳聲裝置，但不包括下列用途的裝置： ——萬一內(nèi)部爆炸的泄壓，或 ——用于含有與空氣能形成爆炸性氣體混合物、且壓力超過1.1倍大氣壓的氣體壓力管線。
呼吸孔和排水孔不應(yīng)利用有意擴(kuò)大法蘭接合面的間隙獲得。
在裝置中使用材料的成分限制應(yīng)直接規(guī)定或參考現(xiàn)有的使用規(guī)范。 用于含有乙炔的爆炸性氣體環(huán)境中的呼吸或排液裝置的元件的含銅量不應(yīng)超過60%（按質(zhì)量計(jì)），以限制乙炔化合物的形成。
應(yīng)規(guī)定呼吸和排液裝置及其零部件的尺寸。
如果元件經(jīng)第14章～第16章規(guī)定的試驗(yàn)合格，則通道的孔隙和可測長度不必符合表1和表2中給出的值。 附錄A給出了波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求。
如果元件的通道是不可測量的（例如燒結(jié)金屬元件），元件應(yīng)符合附錄B的相應(yīng)規(guī)定。 元件按照其密度、氣孔尺寸、具體材料和具體制造方法的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行分級(jí)（見附錄B）。
如果裝置是可拆卸的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)設(shè)計(jì)成在重新組裝時(shí)避免減小或增大孔的尺寸。
呼吸元件和排液元件應(yīng)燒結(jié)或用其他適用的方法固定：
或者，例如元件可按照5.2.1采用過盈配合安裝，使之形成隔爆接合面。在這種情況下，應(yīng)符合第5章的相應(yīng)要求，但如果元件的布置經(jīng)第14章～第16章的型式試驗(yàn)合格，則元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。 必要時(shí)，可采用夾緊環(huán)或類似方法來保持外殼的整體性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安裝：
呼吸和排液裝置及其保護(hù)罩（如果使用）在正常安裝時(shí)應(yīng)通過GB 3836.1—2010規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。
除了符合第10章至10.6的要求之外，10.9.1和10.9.2的要求應(yīng)適用于作為Ex元件評(píng)定的呼吸和排液裝置。
呼吸和排液元件應(yīng)燒結(jié)或按照第6章的規(guī)定粘結(jié)，或用其他適用的方法固定到合適的安裝部件上構(gòu)成可安裝部件。 利用夾緊或緊固件或螺紋將安裝部件固定到外殼上，作為一個(gè)符合第5章和第6章要求的可更換組件，適用時(shí)符合第11章的要求。
被試樣品應(yīng)按照與通常安裝在隔爆外殼上相同的方式安裝在試驗(yàn)裝置外殼的一端。對(duì)樣品的試驗(yàn)應(yīng)在10.8規(guī)定的沖擊試驗(yàn)之后按照10.9.2.1～10.9.2.3的規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)于不可測量通道的裝置，樣品的最大氣泡試驗(yàn)空隙尺寸不應(yīng)小于規(guī)定的最大氣泡試驗(yàn)空隙尺寸的85%，見B.1.2。
各類氣體的參考試驗(yàn)壓力為：
為了試驗(yàn)，用柔性薄膜覆蓋呼吸和排液裝置的內(nèi)表面，參考?jí)毫?yīng)是上述給出的部件擬用于氣體類別的相應(yīng)壓力。 應(yīng)進(jìn)行下列之一的過壓試驗(yàn)：
過壓試驗(yàn)之后，裝置未發(fā)現(xiàn)影響防爆型式的永久性變形或損壞為合格。 應(yīng)使用壓力試驗(yàn)合格的裝置作為隨后的所有型式試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品。
作為Ex元件的呼吸和排液裝置應(yīng)在規(guī)定的最大隔爆外殼的容積下承受熱試驗(yàn)，但不低于圖21所示試驗(yàn)裝置的容積。
規(guī)定用于任何單個(gè)隔爆外殼的多用途呼吸和排液裝置應(yīng)同外殼一起進(jìn)行試驗(yàn)。
對(duì)于容積不大于2.5 L的外殼，應(yīng)使用帶有4段的試驗(yàn)裝置組合，如圖21所示，并按如下試驗(yàn)程序：
基礎(chǔ)段： 段 1 段 2 段 3 段4
TS—試驗(yàn)樣品位置 PT—壓力傳感器 I—入口 IG—點(diǎn)燃源 Exh—排氣口 圖21 呼吸和排液裝置的部件試驗(yàn)裝置 對(duì)于容積大于2.5 L的外殼，應(yīng)使用實(shí)際使用容積的代表性外殼，并按下列試驗(yàn)程序：
在熱試驗(yàn)期間，未發(fā)生火焰?zhèn)鞑�，并且沒有觀察到持續(xù)燃燒。裝置未發(fā)現(xiàn)能影響其阻火特性的熱的或機(jī)械的明顯損壞或變形為合格。 確定電氣設(shè)備的溫度組別時(shí)應(yīng)將裝置外部表面測得的溫升乘以1.2倍安全系數(shù)。
該試驗(yàn)應(yīng)在圖21所示的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置上，按照15.4.3的規(guī)定和下列補(bǔ)充和修改一起進(jìn)行。
點(diǎn)燃源位置應(yīng)按圖21所示：
為了試驗(yàn)，對(duì)于各氣體類別，試驗(yàn)裝置應(yīng)按照圖21進(jìn)行安裝，并具有下列段數(shù)：
試驗(yàn)裝置外殼內(nèi)的試驗(yàn)混合物應(yīng)被點(diǎn)燃，每個(gè)引燃點(diǎn)試驗(yàn)5次。 對(duì)于具有可測量通道或不可測量通道的I、IIA和IIB類呼吸和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.2.1規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。 對(duì)于具有可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.2.2及15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。 對(duì)于具有不可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置應(yīng)采用15.4.3.2.1（方法A）或15.4.3.2.2（方法B）規(guī)定的方法。
在試驗(yàn)期間，不應(yīng)發(fā)生向試驗(yàn)箱周圍傳爆。
Ex元件防爆合格證應(yīng)記錄所有正確選擇安裝到經(jīng)型式試驗(yàn)的隔爆外殼上的呼吸或排液裝置所必須的詳細(xì)信息。Ex元件防爆合格證應(yīng)顯示： a) 制造商名稱和標(biāo)識(shí)圖紙及技術(shù)條件； b) 限制參考?jí)毫Γ?/p>
此外，Ex 元件防爆合格證應(yīng)要求每個(gè)Ex元件或整批Ex元件附有防爆合格證的復(fù)制件和制造商的聲明：
試驗(yàn)期間使用的螺栓或螺母的性能等級(jí)，或螺栓、螺母的屈服強(qiáng)度和型號(hào)應(yīng): a) 按表9中的20.2（a）的要求在設(shè)備上標(biāo)志，或 b) 在相關(guān)防爆合格證上規(guī)定。
堵封件應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。 封堵件可設(shè)計(jì)成能夠從隔爆外殼壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或拆卸的結(jié)構(gòu)。 靠機(jī)械固定或靠摩擦固定的封堵件應(yīng)符合11.9.1～11.9.3的一項(xiàng)或多項(xiàng)要求。
圖22 未使用的開孔封堵件示例
應(yīng)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡可能預(yù)防這些現(xiàn)象。如果不可能避免這些現(xiàn)象，在外殼設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮承受更高的應(yīng)力。
但是，如果上述絕緣材料雖不能通過此項(xiàng)試驗(yàn)，但其體積被限制到空外殼總?cè)莘e的1%，或者有合適的檢測裝置能在絕緣材料可能分解導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)之前在電源側(cè)斷開向外殼供電的電源，它們也可使用。此檢測裝置的設(shè)置和有效性應(yīng)得到驗(yàn)證。
如果所有引入裝置符合本章的規(guī)定，則外殼的隔爆性能不會(huì)改變。此外，外殼上的公制螺紋孔的公差等級(jí)應(yīng)為GB/T 197—2003和GB/T 2516—2003規(guī)定的6H或以上，且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表面限制到2 mm。 外殼上安裝電纜引入裝置和導(dǎo)管引入裝置的螺紋孔應(yīng)具有螺紋類型和尺寸的標(biāo)志，例如M25或1/2NPT（1/2標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋）�？赏ㄟ^以下方法實(shí)現(xiàn)：
制造商應(yīng)在電氣設(shè)備的說明文件中注明下述內(nèi)容： a) 引入裝置的安裝位置；和 b) 這些引入裝置的最大允許數(shù)量。 在使用管接頭的情況下，每個(gè)引入裝置上的螺紋式管接頭不應(yīng)超過一個(gè)。封堵件不能同管接頭一起使用。
電纜引入裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。 當(dāng)電纜引入裝置與外殼構(gòu)成整體或?yàn)樵撏鈿Ｓ脮r(shí)，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)電纜引入裝置與外殼分開時(shí)：
導(dǎo)管密封裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、C.2.1.2和C.3.1.2的要求，用術(shù)語“導(dǎo)管密封裝置”代替“電纜引入裝置”，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。
當(dāng)導(dǎo)管密封裝置是與外殼構(gòu)成整體或?yàn)樵撏鈿Ｓ�，它們�?yīng)作為相關(guān)外殼的部分進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)導(dǎo)管密封裝置與外殼分開時(shí)：
密封復(fù)合物和使用方法應(yīng)在填料盒的防爆合格證中規(guī)定，或在完整的隔爆外殼設(shè)備的防爆合格證中規(guī)定。密封復(fù)合物與隔爆外殼之間的填料盒部分應(yīng)作為隔爆外殼處理，即接合面應(yīng)符合第5章的規(guī)定，組裝件應(yīng)通過15.2規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。 從密封腔端面到外殼（或用作終端的外殼）以及外殼（或用作終端的外殼）壁外側(cè)的距離應(yīng)盡可能小，無論如何不能大于導(dǎo)管的尺寸或50mm，取其較小者。
絕緣套管，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分和附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。 當(dāng)絕緣套管與外殼為整體或?yàn)樵撏鈿Ｓ脮r(shí)，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)絕緣套管分開時(shí)：
對(duì)隔爆外殼“d”，除應(yīng)進(jìn)行GB 3836.1—2010中要求的有關(guān)檢查和試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行本部分規(guī)定的試驗(yàn)。 GB 3836.1—2010的規(guī)定的最高表面溫度應(yīng)在本部分表5規(guī)定的條件下進(jìn)行測定。
型式試驗(yàn)應(yīng)按照下列順序，在已經(jīng)進(jìn)行過GB 3836.1—2010的外殼試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。 a) 按照15.1.2的規(guī)定測定爆炸壓力（參考?jí)毫Γ?/p> b) 按照15.1.3的規(guī)定進(jìn)行過壓試驗(yàn)； c) 按照15.2的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。 試驗(yàn)也可不按這個(gè)試驗(yàn)順序，靜態(tài)或動(dòng)態(tài)過壓試驗(yàn)可在內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)之后進(jìn)行，或者在另一臺(tái)樣機(jī)上進(jìn)行，該樣機(jī)已經(jīng)承受了與前面一臺(tái)樣機(jī)相同機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)的。在任何情況下，過壓試驗(yàn)后外殼接合面不應(yīng)有永久性變形，外殼也不應(yīng)有影響防爆型式的損壞。 通常，外殼應(yīng)在所有殼內(nèi)設(shè)備安裝完整狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。但也可用等效的模型代替。 如果外殼設(shè)計(jì)成安裝各種類型的電氣設(shè)備及部件，且制造商說明了其詳細(xì)的安裝布置，只要是在爆炸壓力形成的最嚴(yán)酷條件下，并且滿足GB 3836.1—2010的其他安全要求，就可用空外殼進(jìn)行試驗(yàn)。 如果外殼設(shè)計(jì)成在拆去內(nèi)部部分裝置后仍能使用的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在最嚴(yán)酷的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。在這兩種情況下，在防爆合格證中應(yīng)注明外殼內(nèi)部允許安裝的設(shè)備種類以及他們的安裝布置。 隔爆外殼可拆卸部件的接合面應(yīng)在最嚴(yán)酷的裝配條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證外殼是否能承受內(nèi)部的爆炸壓力。 外殼應(yīng)進(jìn)行15.1.2和15.1.3規(guī)定的試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，若外殼未發(fā)生影響防爆型式的永久性變形或損壞，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。此外，在接合面任何部位的間隙都不應(yīng)有永久性的增大。
參考?jí)毫κ窃谶@些試驗(yàn)期間測出的、相對(duì)于大氣壓力最大平滑壓力的最高值。為了獲得平滑壓力，需要利用一個(gè)5×（1±10%）kHz的3 dB點(diǎn)低通濾波器。 對(duì)于用于低于－20℃環(huán)境溫度的電氣設(shè)備，參考?jí)毫?yīng)按下列方法之一確定:
P=100[293/(Ta，min＋273)]kPa
混合物應(yīng)采用一個(gè)或幾個(gè)點(diǎn)燃源點(diǎn)燃。但是，如果外殼內(nèi)裝有能點(diǎn)燃爆炸性混合物的裝置，則可用該裝置來引燃（不一定要求該裝置產(chǎn)生預(yù)定的最大功率。）。 每次試驗(yàn)過程中都應(yīng)測量和記錄爆炸所產(chǎn)生的壓力。為找出產(chǎn)生的最大壓力組合，點(diǎn)燃源和壓力記錄裝置的安放位置由試驗(yàn)室決定。制造商規(guī)定使用的可拆卸襯墊，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝到電氣設(shè)備上。 應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)次數(shù)和使用的爆炸性混合物及其在大氣壓下與空氣的體積比如下：
所有電動(dòng)機(jī)應(yīng)用至少兩個(gè)傳感器進(jìn)行試驗(yàn)，傳感器位于電動(dòng)機(jī)兩端的旋轉(zhuǎn)區(qū)。點(diǎn)燃應(yīng)在電動(dòng)機(jī)的每一端開始，在電動(dòng)機(jī)靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下交互進(jìn)行。至少進(jìn)行4組試驗(yàn)。如果提供有與電動(dòng)機(jī)互相連接的非密封接線空腔，則設(shè)置3個(gè)傳感器，并考慮增加試驗(yàn)組數(shù)。
如果需要排除規(guī)定的一種或幾種氣體時(shí)，設(shè)備應(yīng)按GB 3836.1—2010中29.2e的規(guī)定標(biāo)志符號(hào)“X”，并且在防爆合格證上注明。 如果電氣設(shè)備的外殼不僅承受了特定氣體的試驗(yàn)，而且還進(jìn)行過較低類別所需的氣體試驗(yàn)，那么對(duì)于特定氣體和該氣體類別相鄰低類別可采用雙標(biāo)志（例如：II B+H2）。
該試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行，這些方法是等效的。 對(duì)于用于環(huán)境溫度低于-20℃的電氣設(shè)備，過壓試驗(yàn)應(yīng)在不高于最低環(huán)境溫度下進(jìn)行。如果在所使用材料的技術(shù)條件中說明在低溫時(shí)不會(huì)降低材料的拉伸和屈服強(qiáng)度，則過壓試驗(yàn)可在通常的室溫下進(jìn)行。
施加的相應(yīng)壓力應(yīng)為： ——參考?jí)毫Φ?.5倍，或 ——對(duì)于不進(jìn)行例行過壓試驗(yàn)的外殼，試驗(yàn)壓力應(yīng)是參考?jí)毫Φ?倍，或 ——對(duì)于小型設(shè)備不能測定參考?jí)毫r(shí)，則應(yīng)采用下列相應(yīng)壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。
加壓時(shí)間至少應(yīng)為10s。 靜壓試驗(yàn)只進(jìn)行一次。 如果試驗(yàn)結(jié)果符合15.1.1的規(guī)定，并且沒有通過外殼壁泄露，則認(rèn)為過壓試驗(yàn)合格。
進(jìn)行動(dòng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使外殼所承受的最大壓力為參考?jí)毫Φ?.5倍。 當(dāng)采用15.1.2.1規(guī)定的混合物進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)，可預(yù)壓以便產(chǎn)生1.5倍參考?jí)毫Φ谋▔毫Α?/p> 動(dòng)壓試驗(yàn)只進(jìn)行一次，但I(xiàn)IC外殼每一種氣體應(yīng)進(jìn)行三次試驗(yàn)。 如果試驗(yàn)結(jié)果符合15.1.1的規(guī)定，則認(rèn)為過壓試驗(yàn)合格。
襯墊（見5.4）應(yīng)拆掉。外殼放置在一個(gè)試驗(yàn)罐內(nèi)。外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)在大氣壓下充以相同的爆炸性混合物。 螺紋接合面試驗(yàn)樣品的火焰通路長度（嚙合長度）應(yīng)按照表6的規(guī)定縮短。 止口接合面的試驗(yàn)樣品，圓筒接合面加平面接合面，其火焰通路長度不應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小長度的115％。 如果接合面寬度L僅包括圓筒部分（見圖2b），止口接合面的平面部分間隙，對(duì)Ⅰ類和ⅡA類，應(yīng)擴(kuò)大到不小于1mm，對(duì)ⅡB類，應(yīng)擴(kuò)大到不小于0.5mm，對(duì)ⅡC類，應(yīng)擴(kuò)大到不小于0.3mm。
除螺紋接合面外，對(duì)于有火焰通路的電氣設(shè)備，當(dāng)規(guī)定使用的環(huán)境溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)在下列條件之一的情況下進(jìn)行不傳爆試驗(yàn)：
如果外殼由具有不同溫度系數(shù)的不同材料構(gòu)成，并且對(duì)間隙的尺寸有影響（例如玻璃觀察窗與金屬框構(gòu)成圓筒形間隙的情況），則下列方法之一適用于不傳爆試驗(yàn)：
PV=（iC,T/iE）×0.9
GB 3836.15—2000對(duì)使用帶有平面接合面的隔爆外殼“d”的安裝作了限制，IEC 60079-14限制安裝使用裝有法蘭（平面）接合面的"d"防爆類型設(shè)備。尤其是這種設(shè)備的平面接合面在安裝時(shí)與固態(tài)物體（非設(shè)備部分）的距離不允許小于表8所示的尺寸，小于該尺寸的設(shè)備進(jìn)行等效試驗(yàn)時(shí)除外。 如果同樣的試驗(yàn)在小于表8規(guī)定的距離進(jìn)行，則設(shè)備距障礙物的最短距離應(yīng)在防爆合格證上規(guī)定。設(shè)備還可根據(jù)表10中20.3(C)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。
使用的爆炸性混合物在大氣壓下與空氣的體積比如下：
如果試驗(yàn)樣品不能滿足以上條件，也可采取下列方法之一進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)：
iE/iC 混合物 I ≥0.75 （55±0.5）%， 氫氣 ≥0.6 （50±0.5）%， 氫氣 IIA ≥0.75 （50±0.5）%， 氫氣 ≥0.6 （45±0.5）% ，氫氣 IIB ≥0.75 （28±1）%， 氫氣 ≥0.6 （28±1）% ，氫氣。
PK=ic/iE×0.9 PK是預(yù)壓系數(shù)。
可采用下列方法進(jìn)行試驗(yàn)。
應(yīng)將除螺紋接合面之外所有接合面的間隙加大到下列數(shù)值： 1.35iC≤ iE≤1.5iC 對(duì)平面接合面，最小間隙為0.1mm 式中： iE—試驗(yàn)間隙 ic—制造商圖紙規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙。 外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)使用下列規(guī)定的爆炸性混合物，在大氣壓下與空氣的體積比：
每一種混合物應(yīng)進(jìn)行5次試驗(yàn)。如果設(shè)備規(guī)定僅用于氫氣環(huán)境中或僅用于乙炔環(huán)境中，該試驗(yàn)僅應(yīng)采用相應(yīng)的氣體混合物進(jìn)行試驗(yàn)。
外殼應(yīng)按照下列公式規(guī)定的試驗(yàn)間隙iE進(jìn)行試驗(yàn)： 0.9ic≤iE≤ic 外殼和試驗(yàn)罐內(nèi)充以與第一種方法規(guī)定的相同的氣體混合物，其壓力為1.5倍的大氣壓。 對(duì)每種爆炸性混合物進(jìn)行5次試驗(yàn)。 或者，如果試驗(yàn)樣品的間隙不滿足上述條件，可采用下面的方法。 通常的試驗(yàn)用混合物的預(yù)壓根據(jù)下列公式計(jì)算：Pk＝ic/iE×1.35 PK是預(yù)壓系數(shù)。
在承受10.8規(guī)定的沖擊試驗(yàn)之后的樣品上按下列順序進(jìn)行15.4.1～ 15.4.3規(guī)定的試驗(yàn)。 對(duì)于具有不可測通道的裝置，樣機(jī)的最大氣泡試驗(yàn)通孔尺寸應(yīng)不小于規(guī)定的最大氣泡試驗(yàn)通孔尺寸的85%。見附錄B。
試驗(yàn)應(yīng)按照15.1的規(guī)定和下列補(bǔ)充和修改進(jìn)行。
裝配有一個(gè)或多個(gè)裝置的外殼應(yīng)按15.4.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，但是點(diǎn)燃源只能在產(chǎn)生最不利受熱影響的位置。 在試驗(yàn)期間應(yīng)監(jiān)測裝置的外表面溫度。試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次。使用的試驗(yàn)混合物應(yīng)是在大氣壓下與空氣的體積比為（4.2±0.1）%丙烷。此外，規(guī)定用于乙炔環(huán)境中的裝置應(yīng)使用在大氣壓下與空氣體積比為（7.5±1）%乙炔混合物。 當(dāng)外殼內(nèi)可能出現(xiàn)因潛在危險(xiǎn)氣體壓力增大或因潛在危險(xiǎn)氣體引起的氣流時(shí)，試驗(yàn)時(shí)，外殼的布置應(yīng)使氣體能夠流過裝置和外殼。 任何通風(fēng)和取樣系統(tǒng)應(yīng)按制造商的文件規(guī)定進(jìn)行操作。5次試驗(yàn)的每次試驗(yàn)之后，外部的爆炸性混合物應(yīng)保持足夠的時(shí)間，以允許裝置表面任何持續(xù)性燃燒明顯可見（例如，至少10 min ，使裝置外表面溫度增加，或者使熱能夠傳到外部表面）。
應(yīng)未觀察到持續(xù)燃燒，無火焰?zhèn)鞑グl(fā)生。測量的裝置外部表面溫升乘以1.2的安全系數(shù)來確定電氣設(shè)備的溫度組別。
試驗(yàn)按照15.2的規(guī)定和下列補(bǔ)充和修改進(jìn)行。
點(diǎn)燃源應(yīng)首先放置在靠近呼吸和排液裝置內(nèi)表面，如果在裝置表面可能出現(xiàn)高峰值爆炸壓力和壓力上升速率很快，則隨后應(yīng)放置在一處或多處。當(dāng)外殼有一個(gè)以上的相同裝置時(shí)，被試裝置應(yīng)為能產(chǎn)生最不利的試驗(yàn)結(jié)果的裝置。外殼內(nèi)部的試驗(yàn)混合物應(yīng)被點(diǎn)燃，對(duì)于點(diǎn)燃源的每一位置應(yīng)進(jìn)行5次試驗(yàn)。
對(duì)于I、ⅡA和ⅡB類呼吸裝置和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.2.1規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。 對(duì)于具有可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置，試驗(yàn)應(yīng)按15.2.2和15.4.3.2.1或15.4.3.2.2的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于具有不可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規(guī)定的試驗(yàn)。
對(duì)于僅用于氫氣環(huán)境的裝置，只要求進(jìn)行氫氣與空氣混合物的試驗(yàn)。每種試驗(yàn)混合物進(jìn)行5次試驗(yàn)。試驗(yàn)按照15.2.2.2和15.4.3.1的規(guī)定進(jìn)行。
該方法的使用限于ⅡC類氣體所包括的范圍。限制的使用范圍應(yīng)按照GB 3836.1—2010中29.2 e)的規(guī)定相應(yīng)指明。 當(dāng)需要排除一種或幾種氣體時(shí)，設(shè)備應(yīng)按照GB3836.1—2010中29.2 e)的規(guī)定標(biāo)志符號(hào)“X”，并且在防爆合格證上注明。 對(duì)于容積大于100 cm3的外殼不適用于二硫化碳。 試驗(yàn)用混合物在大氣壓下的體積比如下： a) （40±1）% 氫，（20±1）%氧，其余為氮?dú)猓?/p> b) (10±1) % 乙炔，（24±1）%氧，其余為氮?dú)狻?/p> 按照15.4.3.1的規(guī)定，每種混合物進(jìn)行5次試驗(yàn)。 對(duì)于規(guī)定只用于氫氣環(huán)境的裝置，只使用a）的試驗(yàn)混合物。
如果點(diǎn)燃沒有傳播到試驗(yàn)罐，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果合格。
例行試驗(yàn)包括按照15.1.3規(guī)定的型式試驗(yàn)方法之一進(jìn)行的過壓試驗(yàn)，對(duì)于用于低于－20℃環(huán)境溫度的設(shè)備，壓力試驗(yàn)可在通常環(huán)境溫度下進(jìn)行。
當(dāng)參考?jí)毫﹄y以測定，且動(dòng)壓試驗(yàn)會(huì)損壞內(nèi)部元件（如繞組等）時(shí)，可采用的下列靜壓試驗(yàn)：
可對(duì)構(gòu)成隔爆外殼的單個(gè)部件（例如：蓋和基座）進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)部件所承受的應(yīng)力應(yīng)與其裝配在完整外殼上所受的應(yīng)力相當(dāng)。
對(duì)于不能測量參考?jí)毫Φ耐鈿�，不�?yīng)免除例行壓力試驗(yàn)。 如果裝配程序已經(jīng)在文件中作了充分說明，不是隔爆外殼專用的絕緣套管不要求進(jìn)行例行試驗(yàn)（見C.2.1.4）。
I類隔爆外殼，在現(xiàn)場經(jīng)常被打開時(shí)，例如用于調(diào)整或重新整定保護(hù)繼電器和含有遠(yuǎn)距離操作的開關(guān)裝置，其中的電路能夠受外部的影響（例如機(jī)械，電氣，光電，氣動(dòng)，聲，磁或熱）而閉合或斷開，當(dāng)這種影響不是手動(dòng)施加到設(shè)備上，而又能形成點(diǎn)燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時(shí)，則應(yīng)符合下列要求。
所有可觸及的導(dǎo)體，除了符合GB 3836.4—2010的本安電路的導(dǎo)體和用于等電位聯(lián)結(jié)或接地的導(dǎo)體之外，應(yīng)在隔爆外殼打開之前能夠與電源分離。 這些隔爆外殼的隔離裝置應(yīng)符合17.1.1、17.1.2或 17.1.3的要求。
在兩種情況下，在保護(hù)仍帶電部件的蓋上應(yīng)設(shè)置表9中20.2（c）規(guī)定的標(biāo)志。
這些門或蓋應(yīng)與隔離開關(guān)機(jī)械連鎖，使其： ——直至隔離開關(guān)斷開之前，外殼保持隔爆性能。 ——當(dāng)門或蓋保持隔爆性能時(shí)，隔離開關(guān)才能夠閉合。
這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表9中20.2項(xiàng)（c）規(guī)定的標(biāo)志。
這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表9中20.2項(xiàng)（c）規(guī)定的標(biāo)志。
下列要求適用于與隔爆外殼“d”構(gòu)成一體的燈座和燈頭，使其可用于增安型燈具中。
GB 3836.3—2010要求的防止燈頭工作時(shí)松動(dòng)的裝置，對(duì)于螺紋式燈座具有安裝在隔爆外殼內(nèi)的快開式開關(guān)，若它在觸頭分離之前切斷電光源電路的所有電極，則該防松裝置可省略。
以下要求適用于非金屬外殼和外殼的非金屬部件，除了：
當(dāng)非金屬外殼或外殼的非金屬部件直接用來支承裸露帶電部件時(shí)，外殼內(nèi)壁或外殼部件的耐泄痕性和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3—2010的要求。 但是，對(duì)于可承受能在空氣中產(chǎn)生的、且由大于16A額定電流引起的電弧應(yīng)力的I類電氣設(shè)備外殼，應(yīng)遵守12.6的要求。
按照GB 3836.1—2010進(jìn)行的型式試驗(yàn)應(yīng)補(bǔ)充19.3.1和19.3.2的試驗(yàn)。
隔爆性能試驗(yàn)應(yīng)按照下列19.3.1.2～19.3.1.4的順序進(jìn)行。
15.1.2規(guī)定的參考?jí)毫y定可在以前未經(jīng)受GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)樣品上進(jìn)行。 15.1.3規(guī)定的過壓試驗(yàn)可在以前進(jìn)行過GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)的所有樣品上進(jìn)行。
該試驗(yàn)僅適用于在容積大于50cm3的、隔爆接合面至少有一面是塑料的外殼上進(jìn)行。 該試驗(yàn)可在以前沒有進(jìn)行過GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。樣品應(yīng)按15.2的要求準(zhǔn)備，但平面接合面和止口接合面平面部分的間隙應(yīng)在0.1mm～0.15mm之間。 對(duì)于兩個(gè)相鄰隔爆外殼共用的絕緣套管，應(yīng)在最不利條件下對(duì)外殼進(jìn)行試驗(yàn)。 該試驗(yàn)對(duì)按15.1.2.1規(guī)定的相應(yīng)類別的爆炸性混合物點(diǎn)燃50次。對(duì)于ⅡC電氣設(shè)備按15.1.2.1規(guī)定的兩種爆炸性混合物各點(diǎn)燃25次。 如果能通過下列不傳爆試驗(yàn)，則試驗(yàn)合格。
該試驗(yàn)應(yīng)按15.2的規(guī)定進(jìn)行，也可在以前未經(jīng)受GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。
該試驗(yàn)僅用于塑料外殼或外殼的塑料部件。 該試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 5169.16—2002（V-2法）的規(guī)定。
隔爆外殼“d”應(yīng)按GB 3836.1—2010的規(guī)定和下列對(duì)隔爆外殼“d”的補(bǔ)充要求進(jìn)行標(biāo)志。
如果要求標(biāo)志如表9所示的警示或警告內(nèi)容，在“警示”或“警告”詞之后的內(nèi)容可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號(hào)代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。
如果要求如表10所示的標(biāo)志，可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號(hào)代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。
不應(yīng)使用鋁、鈦、鎂和其合金。制造應(yīng)從金屬絲編織物開始，它被壓緊在硬模中形成一個(gè)均勻的矩陣。
本附錄包含的專用要求作為GB3836.1—2010的補(bǔ)充，適用于隔爆外殼引入裝置的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)。引入裝置包括電纜引入裝置、導(dǎo)管密封裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭和絕緣套管。
安裝時(shí)填料最小長度應(yīng)為20 mm。 制造商應(yīng)規(guī)定：
這些規(guī)定的數(shù)值應(yīng)保證沿密封填料長度20 mm各點(diǎn)上至少有20%的橫截面積被填料填充。 電纜引入裝置在規(guī)定的填料凝固期之后應(yīng)能裝配到電氣設(shè)備上，并能從設(shè)備上拆掉而不破壞填料的密封性。 應(yīng)隨電纜引入裝置一起提供填料和適當(dāng)?shù)陌惭b使用說明書。
安裝時(shí)填料最小長度應(yīng)為20 mm。 制造商應(yīng)規(guī)定通過填料的最多芯線數(shù)。 這些規(guī)定的數(shù)值應(yīng)保證沿密封填料長度20 mm各點(diǎn)上至少有20%的橫截面積被填料填充。 應(yīng)隨導(dǎo)管密封裝置一起提供填料和適當(dāng)?shù)陌惭b使用說明書。
絕緣套管可包含一根或多根導(dǎo)體。當(dāng)它們正確地組裝并安裝在外殼壁上時(shí)，所有的接合面寬度、間隙或粘結(jié)接合面應(yīng)符合第5章、第6章和C.2.2的相關(guān)要求。 當(dāng)絕緣套管由金屬部件上的模壓絕緣材料構(gòu)成時(shí)，5.2、5.3及5.4規(guī)定的要求不適用，但可采用第6章的規(guī)定。絕緣材料本身能影響外殼的機(jī)械強(qiáng)度。 當(dāng)絕緣套管包括用膠粘劑裝配的部件時(shí)，如果它符合第6章的規(guī)定，就認(rèn)為是膠粘的。如果不是這種情況，可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。 隔爆外殼外部的絕緣套管應(yīng)按照GB 3836.1—2010的要求進(jìn)行保護(hù)。 專用于某一隔爆外殼上的絕緣套管，應(yīng)滿足該外殼的型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。 不是專用于某一隔爆外殼上的絕緣套管應(yīng)進(jìn)行15.1.3.1規(guī)定的靜壓試驗(yàn)作為耐壓型式試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下：
這些絕緣套管應(yīng)進(jìn)行16.1規(guī)定的例行壓力試驗(yàn)，使用制造商文件中所述的裝配程序，并且能確保其制造產(chǎn)品與文件說明一致時(shí)除外。
構(gòu)成隔爆接合面的螺紋應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。 對(duì)于安裝在隔爆外殼設(shè)備上的螺紋引入裝置中的公制外螺紋，螺紋部分至少有8 mm的長度，并且至少8扣螺紋。如果螺紋有退刀槽，則應(yīng)裝配一個(gè)不可分開并且不可壓縮的墊圈或類似零件，保證要求的螺紋嚙合長度。
GB 3836.1—2010規(guī)定的耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)應(yīng)施加到按照制造商使用說明書組裝到芯棒上的試樣上，或所要求的電纜試樣上。
對(duì)于各種類型的電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置，這些試驗(yàn)應(yīng)使用所允許的不同尺寸的密封圈進(jìn)行。在使用彈性密封圈的情況下，每種密封圈應(yīng)安裝在清潔、干燥、拋光的低碳鋼圓形芯棒上，棒的直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。 對(duì)于金屬密封圈或復(fù)合密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品的金屬護(hù)套上，其直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。 對(duì)于非圓形電纜的密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品上，其周長等于電纜引入裝置制造商規(guī)定的密封圈允許最小值。 然后將組件裝入，并且在螺栓（對(duì)于法蘭壓緊裝置）或螺母（對(duì)于螺紋壓緊裝置）上施加力矩，使其對(duì)于I類在2000kPa、Ⅱ類在3000kPa液壓下保持密封。
將組件裝配到使用帶有顏色的水或油作液壓液的液壓試驗(yàn)裝置內(nèi)，原理圖如圖C.1所示。清除液壓管路，然后液壓逐漸增加。 對(duì)于I類在2000kPa壓力下保持至少10s，或?qū)τ冖蝾愒?000kPa下保持至少10s，如果吸水紙上沒有任何泄漏痕跡，則認(rèn)為密封滿足要求。
1—液壓泵 6—密封圈 2—壓力表 7—芯棒/金屬護(hù)套電纜 3—軟管 8—壓緊元件 4—吸水紙 9—固定夾 5—連接器
對(duì)于每種尺寸的電纜引入裝置，應(yīng)使用金屬芯棒進(jìn)行試驗(yàn)，芯棒的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.2規(guī)定提供的具有最多芯線數(shù)量時(shí)的芯線外接圓最大直徑。 根據(jù)制造商說明書準(zhǔn)備填料，然后填入相應(yīng)的空間中并在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)凝固。 組件被安裝到上述C.3.1.1規(guī)定的液壓試驗(yàn)裝置中，并實(shí)施相同的程序。合格判據(jù)也相同。
對(duì)于每種尺寸的導(dǎo)管密封裝置，應(yīng)使用金屬芯棒進(jìn)行試驗(yàn)，芯棒的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.3規(guī)定提供的具有最多芯線數(shù)量時(shí)的芯線外接圓最大直徑。 根據(jù)制造商說明書準(zhǔn)備填料，然后填入相應(yīng)的空間中并在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)凝固。 組件被安裝到上述C.3.1.1規(guī)定的液壓試驗(yàn)裝置中，并且實(shí)施相同的程序。合格判據(jù)也相同。
試驗(yàn)時(shí)，在壓緊元件上施加密封試驗(yàn)中所需力矩2倍的力矩，此力矩的數(shù)值以N.m為單位，至少為圓形電纜最大允許（電纜）直徑值（單位為mm）的3倍或非圓形電纜最大允許電纜周長值（單位為mm）。 然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。
施加在壓緊元件螺釘上的力矩應(yīng)為密封試驗(yàn)所需力矩的2倍，但應(yīng)至少等于下列數(shù)值： M6: 10 Nm M12: 60Nm M8: 20 Nm M14: 100Nm M10: 40 Nm M16: 150Nm 然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。
對(duì)于螺紋式電纜引入裝置，當(dāng)將其旋入到有相應(yīng)螺紋的鋼質(zhì)試塊上時(shí)，對(duì)引入裝置施加等于C.3.2.1規(guī)定最小值的力矩（單位為Nm）。 然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。
如果未發(fā)現(xiàn)電纜引入裝置的任何元件損壞，則認(rèn)為C.3.2.1至C.3.2.3的試驗(yàn)合格。
每個(gè)尺寸的Ex封堵件樣品應(yīng)旋入到一個(gè)具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的封堵件相適應(yīng)。用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔悠窋Q緊，使用的力矩至少等于表C.1第2列規(guī)定的力矩值。如果達(dá)到正確的螺紋嚙合扣數(shù)，并且在拆卸時(shí)候未發(fā)現(xiàn)損壞，則認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求，但是圖22C）型封堵件要求的可切斷的頸部損壞除外。圖22b）型封堵件應(yīng)利用適當(dāng)?shù)墓ぞ卟拍懿鸪?/p> 圖22b）型封堵件還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)，施加的力矩至少等于表C.1第3列規(guī)定的相應(yīng)力矩，如果端部邊緣部分沒有完全旋入螺孔內(nèi)，則認(rèn)為合格。
封堵件應(yīng)承受耐壓型式試驗(yàn)，按15.1.3.1規(guī)定的靜壓試驗(yàn)進(jìn)行，施加壓力如下：
每個(gè)尺寸的Ex管接頭樣品應(yīng)旋入到一個(gè)具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應(yīng)。適當(dāng)型式和尺寸的鋼制或銅制的螺紋封堵件應(yīng)旋入到管接頭內(nèi)。 絲堵應(yīng)被擰緊，施加的力矩應(yīng)至少滿足在表C.1第2列中對(duì)應(yīng)于管接頭的較粗端螺紋給出的值。當(dāng)拆開時(shí)，管接頭不變形為合格。
每個(gè)尺寸的Ex管接頭樣品應(yīng)旋入到一個(gè)具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應(yīng)。一個(gè)適當(dāng)直徑的實(shí)心鋼棒或銅棒，其一端是螺紋以便裝入管接頭，他的長度應(yīng)能在裝入管接頭后使突出的長度為裝入處的直徑，至少為50mm，把棒旋入到管接頭內(nèi)，施加的力矩應(yīng)至少等于表C.1第2列規(guī)定的相應(yīng)值。然后該組件應(yīng)按GB 3836.1—2010規(guī)定的相應(yīng)的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。沖擊方向應(yīng)垂直于棒軸線方向，并盡量靠近棒的端部。
螺紋式變徑接頭應(yīng)承受耐壓型式試驗(yàn)，按15.1.3.1規(guī)定的靜壓試驗(yàn)進(jìn)行，施加壓力如下：
對(duì)空外殼頒發(fā)Ex元件防爆合格證的目的是使隔爆外殼的制造商在內(nèi)部裝置不確定時(shí)可取得防爆合格證，以便使第三方可利用此外殼，在取得完整設(shè)備的防爆合格證時(shí)不需要重復(fù)所有的型式試驗(yàn)。當(dāng)需要完整的設(shè)備防爆合格證時(shí)，不需要取得空外殼的Ex元件防爆合格證。
該附錄包含了空隔爆外殼的Ex元件外殼防爆合格證的要求。這并不是取消隨后的設(shè)備防爆合格證，但它使取得設(shè)備防爆合格證更容易。 Ex元件防爆合格證的持有者應(yīng)確保：
注：“電機(jī)”是指的外殼被充分填滿的電動(dòng)機(jī)。
對(duì)于ⅡC類Ex元件外殼，參考?jí)毫?yīng)根據(jù)15.1.2的規(guī)定測量，在外殼內(nèi)放置一隔板，隔板的面積約為外殼橫截面面積的60%，隔板應(yīng)放置主軸線的2/3處，且與次軸線平行。隔板應(yīng)適當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)外殼的橫截面。 當(dāng)需要用隔板來處理樣品時(shí)，點(diǎn)燃源和壓力記錄裝置應(yīng)放在隔板兩側(cè)，同時(shí)測量壓力。
如果以4倍參考?jí)毫Φ撵o壓進(jìn)行了規(guī)定的型式試驗(yàn)，就不需要進(jìn)行例行試驗(yàn)。但焊接結(jié)構(gòu)的外殼在任何情況下都應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)。 例行試驗(yàn)應(yīng)采用下述方法之一進(jìn)行：在Ex元件外殼內(nèi)部和外部用15.1.2（測定爆炸壓力）規(guī)定的爆炸性混合物在1.5倍的大氣壓下進(jìn)行爆炸試驗(yàn)，或用至少350kPa的壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，但不小于1.5倍的參考?jí)毫Α?/p>
標(biāo)志還應(yīng)包含GB 3836.1—2010規(guī)定的對(duì)Ex元件標(biāo)志要求的內(nèi)容。 如果Ex元件外殼的制造商也是整個(gè)電氣設(shè)備防爆合格證的持有者，則該標(biāo)志可省略。
已取得Ex元件外殼防爆合格證的電氣設(shè)備外殼，如果符合D.3.2中規(guī)定的要求，可考慮并入符合GB 3836.1—2010和本部分的設(shè)備防爆合格證，通常不需要重復(fù)這些已經(jīng)符合Ex元件外殼的要求。 對(duì)規(guī)定允許替代和省略的設(shè)備，以及外殼內(nèi)的安裝條件應(yīng)在準(zhǔn)備的文件中加以說明，以便能夠驗(yàn)證是否符合Ex元件外殼防爆合格證中限制的范圍。 在Ex元件外殼防爆合格證中允許的孔可以由Ex元件外殼制造商提供或在設(shè)備制造商和Ex元件外殼制造商之間協(xié)商。
除了符合限制條件之外，應(yīng)考慮并確定所有的使用情況符合GB 3836.1—2010和本部分的相關(guān)規(guī)定。
本附錄包含了在由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備內(nèi)為電路提供電源的電池或電池組的要求。 無論使用何種類型的電化學(xué)電池，應(yīng)考慮防止在隔爆外殼內(nèi)產(chǎn)生電解氣體（通常是氫氣和氧氣）形成的可燃性混合物�？紤]到這一點(diǎn)，在正常使用時(shí)可能釋放電解氣體（通過自然排氣孔或通過壓力釋放閥）的電池不能在隔爆外殼內(nèi)使用。
只能使用表E.1和表E.2中符合電池標(biāo)準(zhǔn)的電池。
表 E.2 允許的蓄電池
當(dāng)電池和與其連接的電路符合GB 3836.4—2010的要求，并且在運(yùn)行時(shí)電池不充電，則此要求不適用。
則不需要防止由于極性接反或在同一個(gè)電池組內(nèi)被其他電池反向充電而釋放電解氣體的附加保護(hù)。
以下給出了兩個(gè)如何滿足該要求實(shí)例：
為使這種保護(hù)電路能提供有效保護(hù)，防止每個(gè)電池反向充電的二極管的電壓降不應(yīng)超過單體電池安全反向充電電壓。
當(dāng)在同一個(gè)外殼內(nèi)有另外的電源（包括其他電池）時(shí)，電池及其關(guān)聯(lián)電路應(yīng)被保護(hù)防止被其他電路充電。例如：
E.4.3中示例的要求不適用于與電池連接建立電壓參考點(diǎn)的電路或給符合E.5要求的蓄電池充電電源電路。
則不需要對(duì)電池使用附加安全裝置防止充電時(shí)釋放電解氣體。
電氣設(shè)備符合下列兩項(xiàng)條件時(shí)，允許采用直接引入方式： a) 正常運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度； b) 電氣設(shè)備的額定功率不大于250W，且電流不大于5A。
當(dāng)11.3的要求適用時(shí)，下列數(shù)據(jù)表明是有用的。
人們歷來認(rèn)為不是所有的防爆型式都能提供相同的等級(jí)，以確保不出現(xiàn)可能的點(diǎn)燃。GB 3836.15安裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)具體的危險(xiǎn)區(qū)域規(guī)定了具體的防爆型式，其選型依據(jù)是統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，即爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的可能性或頻次越大，其要求的安全程度就越高，以避免點(diǎn)燃源可能形成點(diǎn)燃危險(xiǎn)。 危險(xiǎn)場所（通常不包括煤礦）根據(jù)危險(xiǎn)程度劃分區(qū)域，危險(xiǎn)程度的界定是根據(jù)爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的或然率。通常情況下，它既不考慮爆炸潛在的因果關(guān)系，也不考慮其他因素，如物料毒性，而真正的危險(xiǎn)評(píng)定是要考慮所有因素的。 不同區(qū)域選擇設(shè)備歷來都是以防爆型式為基礎(chǔ)，在有些情況下，防爆型式又可按其使用的區(qū)域劃分為不同的保護(hù)等級(jí)，例如，本質(zhì)安全性分為“ia”和“ib”保護(hù)等級(jí)，澆封型“m”標(biāo)準(zhǔn)中包括兩個(gè)保護(hù)等級(jí)“ma”和“mb”。 過去，設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備的防爆型式和其可使用的區(qū)域之間已經(jīng)形成了固定的關(guān)系。如先前所述，在IEC的防爆標(biāo)準(zhǔn)體系中還從未考慮過爆炸潛在的因果關(guān)系，而這一因果關(guān)系又確實(shí)存在。 為了彌補(bǔ)這一缺失，設(shè)備操作人員又常常憑直覺來判定將危險(xiǎn)區(qū)域擴(kuò)大（或限定），典型的例子是將“1區(qū)型”船用設(shè)備安裝于海上石油平臺(tái)的2區(qū)，這樣，即使是在完全出現(xiàn)非預(yù)期的氣體長時(shí)間釋放的情況下船用設(shè)備依然能防爆。另一方面，如果形成爆炸性氣體的量小，而爆炸對(duì)生命和財(cái)產(chǎn)產(chǎn)生的危害可降低，那么，對(duì)于偏遠(yuǎn)的、安全可靠的業(yè)主來說，以“2區(qū)型”電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小型泵站甚至在1區(qū)使用，可能是合理的。 隨著IEC 60079-26“0區(qū)用設(shè)備的附加要求”第一版的發(fā)布，情況就變得愈加復(fù)雜。在此之前，Exia等級(jí)的設(shè)備被視為唯一可用于0區(qū)的設(shè)備。 大家已經(jīng)公認(rèn)，根據(jù)內(nèi)在的點(diǎn)燃危險(xiǎn)識(shí)別和標(biāo)志所有產(chǎn)品是有益的，這會(huì)更易于設(shè)備選型，適用時(shí)，能更適合用這種危險(xiǎn)評(píng)定方法。
已經(jīng)引入了設(shè)備合格的危險(xiǎn)評(píng)定方法，代替現(xiàn)有的、設(shè)備與危險(xiǎn)區(qū)域之間規(guī)定的相對(duì)固定的方法。為方便起見，引入了設(shè)備保護(hù)級(jí)別體系，無論使用何種防爆型式，已經(jīng)指明了設(shè)備內(nèi)在的點(diǎn)燃危險(xiǎn)。 規(guī)定的設(shè)備保護(hù)級(jí)別如H.2.1～H.2.3。
安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設(shè)備，具有“很高”的保護(hù)級(jí)別，該等級(jí)具有足夠的安全性，使設(shè)備在正常運(yùn)行、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障，甚至在氣體突然出現(xiàn)設(shè)備仍帶電的情況下均不可能成為點(diǎn)燃源。
安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設(shè)備，具有“高”的保護(hù)級(jí)別，該等級(jí)具有足夠的安全性，使設(shè)備在正常運(yùn)行中或在氣體突然出現(xiàn)和設(shè)備斷電之間的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)預(yù)期故障條件下不可能成為點(diǎn)燃源。
爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備，具有“很高”的保護(hù)級(jí)別，在正常運(yùn)行中、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障時(shí)不是點(diǎn)燃源。
爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備，具有“高”的保護(hù)級(jí)別，在正常運(yùn)行或預(yù)期故障條件下不是點(diǎn)燃源。
爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備，具有“一般”的保護(hù)級(jí)別，在正常運(yùn)行中不是點(diǎn)燃源，也可采取一些附加保護(hù)措施，保證在點(diǎn)燃源預(yù)期經(jīng)常出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障）不會(huì)形成有效點(diǎn)燃。
爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備，具有“很高”的保護(hù)級(jí)別，在正常運(yùn)行、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障條件下不是點(diǎn)燃源。
爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備，具有“高”的保護(hù)級(jí)別，在正常運(yùn)行中出現(xiàn)預(yù)期故障條件下不是點(diǎn)燃源。
爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備，具有“一般”的保護(hù)級(jí)別，在正常運(yùn)行過程中不是點(diǎn)燃源，也可采取一些附加保護(hù)措施，保證在點(diǎn)燃源預(yù)期經(jīng)常出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障）不會(huì)形成有效點(diǎn)燃。 對(duì)于大多數(shù)情況，由于特有的潛在爆炸因果關(guān)系，預(yù)定下列情況適用于危險(xiǎn)區(qū)域使用的設(shè)備。（對(duì)煤礦瓦斯環(huán)境不直接適用，因?yàn)閰^(qū)的概念通常不適用于煤礦。）見表H.1
（沒有附加危險(xiǎn)評(píng)定）
根據(jù)制造商為保護(hù)級(jí)別設(shè)立的運(yùn)行參數(shù)，不同的設(shè)備保護(hù)級(jí)別必須能夠起作用，見表H.2。
新版GB 3836.15（包含可燃性粉塵環(huán)境原來的要求）將引入EPL概念，在設(shè)備選型中可使用“危險(xiǎn)評(píng)定”法代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法，涉及到的危險(xiǎn)場所分類標(biāo)準(zhǔn)中同樣也要引入EPL的概念。 附加標(biāo)志和現(xiàn)有防爆型式的相關(guān)內(nèi)容正在被引入下列修訂的標(biāo)準(zhǔn)中： •GB 3836.1（包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） • GB 3836.2 • GB 3836.3 • GB 3836.4（將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） •GB 3836.5（將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） •GB 3836.6 • GB 3836.7 • GB 3836.8 • GB 3836.9（將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） • GB 3836.20 • IEC 60079-28 對(duì)于爆炸性氣體環(huán)境用防爆型式EPL要求附加標(biāo)志，對(duì)于爆炸性粉塵環(huán)境，現(xiàn)有的在設(shè)備上標(biāo)志區(qū)域的方法由EPL代替。
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圖 5 平面接合面上的孔（三） 圖 6 止口接合面上的孔（一）
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